㈠、徐匯潛水泵（bèng）在運行過（guò）程中常出現流量（liàng）不足（zú）或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高（gāo）的允許偏差（chà），不可隨（suí）意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢（jiǎn）查電源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不（bú）能（néng）打開。檢查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪（lún）的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、徐匯潛（qián）水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安（ān）裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸承。
㈢、徐匯潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、徐匯潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、徐匯潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊（jǐn）；有缺陷的管（guǎn）子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統（tǒng）的耐壓強度（dù）和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。
㈥徐匯潛水泵內部泄漏：
徐匯潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：徐匯潛水泵的動（dòng）密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦徐匯潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證（zhèng）質量的（de）止回閥或拍門。
