加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸的磨損主要是因為（wéi）軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺（chǐ）寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應（yīng）45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後（hòu），軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主（zhǔ）要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修（xiū）複（fù），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後（hòu）的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵（miàn）度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平（píng）行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針（zhēn）軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
