㈠、徐水潛水泵在（zài）運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因（yīn）後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、徐水潛水泵運轉有異常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動（dòng）；均勻擰緊（jǐn）所有地（dì）腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩固的（de）支撐（chēng），不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞（huài）或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、徐水潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中（zhōng）過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障（zhàng）。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作（zuò）條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承
㈣、徐水（shuǐ）潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信（xìn）號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電（diàn）機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、徐（xú）水潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管路（lù）全部安裝完（wán）後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的（de）。
㈥徐水潛水泵內部泄漏：
徐水潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：徐水（shuǐ）潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以（yǐ）及各（gè）報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦徐水（shuǐ）潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水（shuǐ）管道（dào）中的止回閥或拍（pāi）門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向（xiàng）要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質（zhì）量（liàng）的止回閥或拍門。
