液壓油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成液壓量（liàng）減少且（qiě）不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工（gōng）作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不（bú）嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏（lòu）造成的（de）。內（nèi）漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵（bèng）高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方（fāng）向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝（zhuāng）在吸（xī）油腔口一（yī）側（cè）〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
