加藥齒輪泵的維（wéi）修方法：
1、齒（chǐ）輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕（qīng）微麻損，可用油石（shí）修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成（chéng）型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖（tú）3所示的技術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝（zhuāng）配時要按數量（liàng）要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布置（zhì）。
