㈠、陽城（chéng）潛（qián）水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足（zú）或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被（bèi）雜物（wù）堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉（yè）輪脫落或損（sǔn）壞。加固或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向（xiàng）閥（fá）門（mén）密封不嚴。檢查原因後（hòu）加（jiā）裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、陽城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底（dǐ）座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、陽城潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫（wēn）的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造（zào）成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或（huò）粘度（dù）較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變（biàn）水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、陽城潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低（dī）其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更（gèng）換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、陽（yáng）城潛水泵管路（lù）中，管道或法（fǎ）蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的（de）墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子（zǐ）的中心偏離過（guò）大（dà）的應拆掉重（chóng）排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥陽城潛水泵內部泄漏：
陽城潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：陽城潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好（hǎo）。運行過程（chéng）中發生上述故（gù）障時（shí），更換所有損壞的（de）密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦陽（yáng）城潛（qián）水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管（guǎn）道中的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
