液壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓係漏油（yóu）會造成液壓（yā）量（liàng）減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內（nèi）漏主（zhǔ）要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼（ké）或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆（chāi）裝油（yóu）泵時（shí），隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預（yù）緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓（yā）腔與（yǔ）低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。
