加藥齒輪(lún)泵的維修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪(lún)泵中軸(zhóu)的磨損主要是因為軸(zhóu)兩端與支撐滾針間的摩擦(cā)磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬銘來加(jiā)大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損嚴重(chóng),則應45鋼或40cr鋼重新製造(zào),軸毛坯經粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使軸(zhóu)承配合部位表麵粗糙(cāo)度ra不大於(yú)0.32Pm;軸(zhóu)的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表(biǎo)麵粗糙度ra應(yīng)不大於0.63um。
2、齒(chǐ)輪泵泵體磨(mó)損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段(duàn)圓弧形工作麵。如果(guǒ)出現輕微麻損,可用油石修磨(mó)去毛刺後使用。泵體是(shì)由鑄(zhù)鐵鑄造毛壞成型,出現嚴重磨損時應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端麵是用磨(mó)削修複,則泵體寬度(dù)尺寸也要改(gǎi)變,與(yǔ)齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新(xīn)加工後的泵體兩端麵應達到圖3所(suǒ)示的技術要求。
3、齒輪泵兩端(duān)蓋磨損之後齒輪泵(bèng)的(de)端蓋(gài)用鑄鐵製造(zào),出現磨損現象後,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平麵磨(mó)床上(shàng)磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平(píng)麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端(duān)麵的平行度允差和兩軸孔中心(xīn)線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後(hòu)的(de)表麵粗糙度ra應不(bú)大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後(hòu),軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑(jìng)的(de)尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差(chà)為0.1mm,與(yǔ)軸(zhóu)配(pèi)合間隙應在(zài)0.01mm左右;滾(gǔn)針裝配時要按數量要求充滿軸承(chéng)殼內,滾針間要相互(hù)平行(háng)布置(zhì)。