㈠、鹽湖潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉（zhuǎn）電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序（xù）是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞（huài）。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向（xiàng）閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝（zhuāng）或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、鹽湖潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均（jun1）勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鹽湖潛水泵造成（chéng）電流過大電機過（guò）載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條（tiáo）件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換（huàn）電機兩端的軸承
㈣、鹽湖（hú）潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法（fǎ）：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機（jī）械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、鹽湖潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭（lán）連接（jiē）處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須（xū）更換新（xīn）的。
㈥鹽湖（hú）潛水（shuǐ）泵內（nèi）部泄漏：
鹽湖潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：鹽湖潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳（chuán）感元器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的（de）密（mì）封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦鹽湖潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更換保證（zhèng）質量（liàng）的止回閥或（huò）拍門。
