液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部（bù）位（wèi）嚴（yán）重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
