潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、延吉潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現（xiàn）流量不足（zú）或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一（yī）致；使用（yòng）過（guò）程中出（chū）現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。

　　(4)出水（shuǐ）管路不（bú）暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度過大（dà）或粘度（dù）過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸（shū）出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換（huàn）單向閥門（mén）。

　　㈡、延吉潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰（nǐng）緊（jǐn）或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管（guǎn）道（dào）振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨（dú）立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安（ān）裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪

　　(4)水（shuǐ）泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。

　　㈢、延吉（jí）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸電壓（yā）。

　　(2)水泵內部有動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低（dī）、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大（dà）或粘度（dù）較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承（chéng）損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承

　　㈣、延吉潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹（gàn）電（diàn）機。

　　(3)O型（xíng）圈老（lǎo）化，失去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹（gàn）電機。

　　㈤、延吉潛（qián）水泵管（guǎn）路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因（yīn）及處理方法：

　　①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；

　　③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過（guò）大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥延吉潛水泵內部泄漏：

　　延吉潛水（shuǐ）泵發生漏水時（shí），導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。

　　其主（zhǔ）要（yào）原因：延吉潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電（diàn）阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦延吉潛水泵停機（jī）時倒轉：

　　1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常（cháng）檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。