液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀器進行（háng）檢（jiǎn）測和調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴（yán）重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒（chǐ）頂與殼（ké）體（tǐ）配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端（duān）麵過（guò）度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放（fàng）的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈被裝錯（cuò）。處（chù）理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。