㈠、堯都潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量（liàng）不足（zú）或（huò）不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安（ān）裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢（chàng）通（tōng）或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過（guò）高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞（huài）。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、堯都潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓（shuān）未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管（guǎn）道設獨立（lì）穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、堯都潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機（jī）功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查（chá）水（shuǐ）質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、堯都潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、堯都潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥堯都（dōu）潛水泵內部泄漏：
堯都潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原因：堯（yáo）都潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統（tǒng）的傳感元器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦堯都潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分（fèn）修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
