加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理（lǐ），硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配（pèi）合（hé）部位表麵粗糙（cāo）度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不（bú）大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛（máo）刺（cì）後使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴（yán）重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是（shì）用磨削修複（fù），則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應（yīng）達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端（duān）蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的（de）可在（zài）平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要求是:全（quán）部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超（chāo）過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
