㈠、翼城潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找（zhǎo）水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或（huò）單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、翼城潛水泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常振動（dòng）、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、翼城潛水（shuǐ）泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低（dī）或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、翼城潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、翼城潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身（shēn）有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥翼城潛水泵內部泄漏：
翼城潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警（jǐng），迫使（shǐ）機組（zǔ）停止運行。
其主要（yào）原因：翼城潛水泵的（de）動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜進口專（zhuān）用（yòng）密封（fēng）、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水。各（gè）種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密（mì）封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦翼城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分修理或者（zhě）更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
