加藥齒輪泵的（de）維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐（chēng）滾針間（jiān）的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體（tǐ）磨損後泵體（tǐ）內表（biǎo）麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵（miàn）。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的（de）泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵的端（duān）蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨（mó）後的（de）端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允（yǔn）差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求（qiú）充滿（mǎn）軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
