㈠、迎江潛水泵在運行過（guò）程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、迎江潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加獨立支撐（chēng），管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭（lán）承重（chóng）。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、迎江潛（qián）水泵造成電流過大電機過（guò）載或超（chāo）溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢（jiǎn）查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、迎江潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸（jìn）沒（méi）在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、迎江潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態（tài）下插入擰緊（jǐn），管（guǎn）路全（quán）部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥迎江潛水泵內部泄漏：
迎江（jiāng）潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破（pò）壞、軸（zhóu）承浸水、報（bào）警係（xì）統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要（yào）原（yuán）因：迎江潛水泵的（de）動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前（qián）檢查電動（dòng）機（jī）的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中（zhōng）發生上述故障時，更（gèng）換所有（yǒu）損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和（hé）電纜不得再使（shǐ）用。
㈦迎江（jiāng）潛水泵停機時（shí）倒（dǎo）轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回（huí）閥或拍（pāi）門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經（jīng）常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞（huài）的部分修（xiū）理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
