㈠、營口潛水泵（bèng）在運行過程中常出（chū）現流量不足或（huò）不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵（bèng）下端（duān）耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並（bìng）加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出（chū）時，沒有（yǒu）安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、營口潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支（zhī）撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、營口潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門（mén）降（jiàng）低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、營口潛水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或（huò）信號線（xiàn），烘幹電機（jī）。
(2)機械密（mì）封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、營口（kǒu）潛水泵管路中，管道（dào）或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥營口潛水泵內部泄漏：
營口潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報（bào）警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要原因：營口（kǒu）潛水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水（shuǐ）。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機（jī）；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得（dé）再使用。
㈦營口潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為（wéi）出水管道（dào）中的止回閥或拍門失（shī）靈（líng）。
2、排除（chú）措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥（fá）或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量（liàng）的止回閥或拍門。
