潛水（shuǐ）泵故障原因及處理辦法

　　㈠、潁上潛水泵在運行（háng）過程中（zhōng）常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高（gāo）度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電（diàn）源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常（cháng）對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物（wù）。

　　(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨（mó）損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治（zhì）理。

　　(7)葉輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。

　　㈡、潁上潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有（yǒu）加獨立支（zhī）撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。

　　㈢、潁上潛水（shuǐ）泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造（zào）成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電（diàn）動機功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送（sòng）的密度（dù）較大或（huò）粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承

　　㈣、潁上潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型（xíng）圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。

　　㈤、潁上潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經（jīng）常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊（jǐn）；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換（huàn），對（duì）接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥潁上潛水泵內部泄漏：

　　潁上潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報（bào）警，迫使機組停（tíng）止運（yùn）行（háng）。

　　其主要原因：潁上潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造（zào）成滲水（shuǐ）。各種報警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢（jiǎn）查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機（jī）的（de）相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦潁上潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或（huò）拍門（mén）失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥（fá）的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回（huí）閥或拍門。