液壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓係（xì）漏（lòu）油會造（zào）成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外（wài）漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關（guān）部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而（ér）失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不（bú）宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵（miàn）處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋（xuán）轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓（yā）油腔一（yī）側，密封（fēng）膠圈會很（hěn）快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。
