礦用耐磨汙水泵材質如何選擇是關鍵

　　1、鹽酸

　　絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕，當（dāng）鹽酸濃度比較高的時候包括各種不鏽鋼材料都耐不（bú）住其腐蝕，含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良（liáng）好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的比（bǐ）較好（hǎo）的選擇。

　　2、硫酸

　　作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫（liú）酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,因此泵（bèng）閥材料不宜用碳鋼和鑄鐵；即使是普通不鏽鋼如304和316對硫酸介（jiè）質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵或者高合金（jīn）不鏽鋼即（jí）20號合金製造，但是他們鑄造及加工難度都很大大。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟泵是一種更為經濟的選擇。

　　3、硝酸

　　作為一種具有強氧化性的酸，一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，常溫下，氟（fú）塑料和不鏽（xiù）鋼材料對硝酸（suān）都有很強的耐蝕性，值得注意的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

　　4、醋酸

　　醋酸是有機酸中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵（tiě）在一（yī）切濃度和溫度的（de）醋（cù）酸中都會（huì）嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

　　5、堿

　　常見（jiàn）化（huà）工（gōng）類堿為氫氧化鈉。80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉溶液都可以（yǐ）用鋼鐵材質，也有許多工（gōng）廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加了，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯（xiǎn）優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。一般鑄鐵泵均可用（yòng）於常（cháng）溫低（dī）濃（nóng）度堿液，特殊要（yào）求時可采用各（gè）類（lèi）化工玻璃鋼泵（bèng）、化工（gōng）塑料泵等。

　　6、氨（氫氧化（huà）氨（ān））

　　氨（氫氧化氨）大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金（jīn）不宜使用。

　　7、醇類、酮類、酯類等

　　醇類常見的如甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等；酮類如（rú）丙酮、丁酮等；酯類如甲酯、乙（yǐ）酯等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，一般常見材料均可，但為了清潔更好 選用（yòng）不鏽鋼材料；另（lìng）外值得注意的是酮、酯對多種橡膠均有溶解性，在（zài）選擇（zé）機封材料時應該注意一下。

　　8、鹽水及海（hǎi）水類

　　像海水這類介（jiè）質，普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼材料較（jiào）好。