加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中（zhōng）軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨（mó）削，使軸（zhóu）承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修（xiū）磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如（rú）果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪（lún）泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比（bǐ）較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上（shàng）磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低（dī）於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針（zhēn）要（yào）求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允（yǔn）差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。