㈠、潁州潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不（bú）足或不出水的原因及處（chù）理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水（shuǐ）泵試運轉前先（xiān）空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向（xiàng）使之與水泵一致；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及葉輪的堵塞物（wù），經（jīng）常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換（huàn）單向閥門（mén）。
㈡、潁州（zhōu）潛水泵運（yùn）轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、潁州潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、潁州潛水泵絕緣電阻偏（piān）低（dī）其主要原因與（yǔ）處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒（méi）安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、潁州潛水泵管路中，管道（dào）或（huò）法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓（shuān）應（yīng）在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路（lù）全（quán）部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥潁州潛（qián）水泵內（nèi）部泄漏：
潁州潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸（zhóu）承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行。
其主要原因：潁州潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和（hé）接地（dì）絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封（fēng）件和電纜（lǎn）並且烘（hōng）幹電機（jī）。對（duì）拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦潁州潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
