㈠、銀州潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒（méi）深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機（jī），核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨（mó）圈磨損（sǔn）嚴重或被雜（zá）物堵（dǔ）塞（sāi）。清理（lǐ）雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、銀州潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底（dǐ）座地腳（jiǎo）螺栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊（jǐn）所有（yǒu）地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量（liàng）不平（píng）衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下（xià）軸承損壞；更換水泵的（de）上下軸承。
㈢、銀州潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹（pǐ）配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、銀州（zhōu）潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封（fēng）圈（quān），烘幹電機。
㈤、銀州潛水泵管路中，管（guǎn）道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓（yā）力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大（dà）的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必（bì）須更換新的。
㈥銀州潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
銀（yín）州（zhōu）潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係（xì）統報（bào）警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：銀州潛水泵的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動（dòng）力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏（lòu）、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆（chāi）卸的密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦銀州潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要（yào）原因是因為出水管道（dào）中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運（yùn）行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍門。
