㈠、義烏潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高（gāo），使（shǐ）得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現（xiàn）上（shàng）述情況應檢查電（diàn）源相序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐（nài）磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、義烏潛水泵（bèng）運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵（bèng）上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓（ràng）水泵的出水（shuǐ）管（guǎn）法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、義烏潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原（yuán）因（yīn）：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉（yè）輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、義烏潛水泵絕緣電阻偏（piān）低（dī）其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時（shí）端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失（shī）去（qù）作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、義烏潛水泵管路中，管（guǎn）道或（huò）法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的中（zhōng）心（xīn）偏離過大的應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥義烏潛水泵內（nèi）部泄漏：
義烏潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止（zhǐ）運（yùn）行。
其（qí）主（zhǔ）要原因：義烏潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密（mì）封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信（xìn）號如浸水、泄漏（lòu）、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端（duān）麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用。
㈦義烏潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的（de）安裝方向（xiàng）要正（zhèng）確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
