液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故（gù）障：

    液壓係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係（xì）統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等（děng）情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損（sǔn）或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈（quān）預壓縮量不（bú）足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在（zài）後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封（fēng）圈老化（huà）損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。