義縣管道增壓泵對（duì）流量及輸送的介質都沒有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選（xuǎn）擇主要是考慮（lǜ）流量和揚（yáng）程的合適，增壓泵（bèng）選型依據，主要是根據工藝流程，給排（pái）水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵（miàn）加（jiā）以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質（zhì）名稱（chēng）、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒（lì）直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一（yī）般工業用泵在工（gōng）藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝（yì）變（biàn）化時（shí）對（duì）流量（liàng）的影（yǐng）響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必（bì）須（xū）考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損（sǔn）失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸（xī）水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產（chǎn）工藝中（zhōng）已給出最小、正（zhèng）常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 義縣管道增壓泵對流量及輸送的介質都沒有（yǒu）太高的要求，因此增壓泵的選（xuǎn）擇主要是考慮（lǜ）流量（liàng）和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程（chéng），給排水要求，從液體輸送量、裝置（zhì）揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條（tiáo）件（jiàn）等五（wǔ）個方麵加以考慮。
1.列出基本（běn）數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質（zhì）中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量一般工業用泵（bèng）在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量（liàng）的（de）影響。農業用泵如果是采用明渠輸（shū）水，還必須考慮滲漏（lòu）及蒸發量。
⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓力，排水池壓力（lì），管道係（xì）統中的壓力差(揚程（chéng）損（sǔn）失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高（gāo）等)。
2.確定流量（liàng）揚程
流量的確定（dìng）
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大（dà） 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留（liú）有一（yī）定的餘量。
③如（rú）果基本數據隻給重量流量，應換算成體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大流量低（dī）揚（yáng）程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量（liàng）高揚（yáng）程泵，流量餘（yú）量取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布（bù）置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直（zhí）徑，管道（dào）直徑（jìng）大，在（zài）相同流量下（xià）、液流速度小（xiǎo），阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急（jí）劇增大，使（shǐ）所（suǒ）選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費（fèi）用都增（zēng）加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管（guǎn）及其管（guǎn）接頭應考慮所能承受（shòu）的更大 壓力。
③管道布置應盡可能（néng）布置成（chéng）直管，盡量減小管（guǎn）道（dào）中的附件和盡量（liàng）縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎（wān）曲半徑應該是管道直徑的（de）3～5倍，角度（dù）盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須（xū）裝設閥門(球閥或截止閥（fá）等)和逆止閥。閥門（mén）用來調節泵的工況點，逆止閥在液（yè）體（tǐ）倒流時可防止泵（bèng）反轉，並使泵避免水錘的打擊（jī）。(當液體（tǐ）倒（dǎo）流時，會產生巨大的反向（xiàng）壓力，使泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本（běn）數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取（qǔ）5%，對（duì）ns<50的（de）小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量（liàng）餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在（zài）相同流量下、液流速（sù）度小，阻（zǔ）力損失小，但價格高，管道直徑（jìng）小，會導致阻（zǔ）力（lì）損失急劇增（zēng）大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成（chéng）本和運行費用都（dōu）增加。因（yīn）此應（yīng）從技術和經（jīng）濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中（zhōng）的附件和盡量縮小管道（dào）長度，必須轉彎的時候，彎（wān）頭的彎曲半徑應該是管道直徑的（de）3～5倍，角（jiǎo）度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當（dāng）液體倒流時，會產生巨大（dà）的反向壓力，使泵損壞)
