㈠、義縣潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或（huò）被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、義縣潛水泵運轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上（shàng）下軸（zhóu）承。
㈢、義（yì）縣潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低（dī）、流（liú）量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承
㈣、義縣潛（qián）水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要（yào）原因與（yǔ）處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹電機。
㈤、義縣潛水泵管（guǎn）路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插（chā）入（rù）擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應（yīng）進行係統的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥義縣潛水泵內部泄漏：
義縣潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：義縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安（ān）裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運行過程中（zhōng）發生（shēng）上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦義縣潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會（huì）發生倒轉（zhuǎn），主要原（yuán）因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安（ān）裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
