㈠、宜興潛水泵在運行過程中（zhōng）常（cháng）出現流量不足或不出水的（de）原因及處（chù）理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進（jìn）行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門（mén）密（mì）封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、宜興潛水泵運轉（zhuǎn）有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、宜興潛水泵造成電流過（guò）大電（diàn）機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的密（mì）度較大或粘（zhān）度較高；檢（jiǎn）查水（shuǐ）質（zhì）變化原因，改變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸（zhóu）承（chéng）損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、宜興潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒（méi）在水中或電源線（xiàn）、信號線破（pò）損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去（qù）作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、宜興潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆（chāi）掉重排（pái），對準後連接（jiē）螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥宜興潛水泵內部泄漏（lòu）：
宜興潛水泵（bèng）發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要（yào）原因：宜興潛水泵的動密（mì）封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢（jiǎn）查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損（sǔn）壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封（fēng）件和電纜不得再（zài）使用。
㈦宜興潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
