一文詮釋汙水泵葉輪結構形式

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙（wū）水泵的兩大中心部件（jiàn）。其性（xìng）能的優劣（liè），也就代表泵性能的優劣，汙（wū）水泵的抗梗塞（sāi）性能，效率的（de）上下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一引見:

葉輪構造型式:

葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺（luó）旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造便（biàn）當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很（hěn）容易的清算（suàn）及維修，但在長期運轉中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的（de）加大會毀壞葉片上的壓（yā）差散布。不隻產生大量的（de）旋（xuán）渦損（sǔn）失，而且會使泵的軸向力加大，同時（shí），由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性（xìng）遭到毀壞，使泵產（chǎn）生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相（xiàng）當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比（bǐ）擬平整。

旋流式葉輪:

采用該（gāi）型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆（kē）粒才能和長纖維的（de）經過才能較（jiào）強。顆（kē）粒在壓水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦流的推進下（xià）運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是（shì）在流道內（nèi）和液體交流能量。在（zài）活動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片接觸，葉片（piàn）多磨損的狀況較輕，不存在（zài）間（jiān）隙因磨蝕而加大的狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重（chóng）降落的（de）問（wèn）題，采用該型式葉輪的泵合適於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪（lún）的70%左右，揚程曲線比擬平整。

閉式葉輪:

該型式的葉輪（lún）正常效率較（jiào）高。且在長期運轉中狀況比擬（nǐ）穩定，采（cǎi）用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能（néng）夠在前後蓋板上設置副葉片。前（qián）蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不（bú）隻起均衡軸向力（lì）的作用,而（ér）且能夠避免懸浮性顆粒進入機械密封（fēng）腔對機械密封起（qǐ）維護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙（wū）水介質。

流（liú）道式葉輪:

該（gāi）種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉（yè）輪番道（dào）是一個從進口（kǒu）到（dào）出口的一個（gè）彎曲的（de）流道。所以適合於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上（shàng）講，該型式葉（yè）輪效率高和普通閉式葉輪相差不（bú）大（dà），但用該型式葉輪（lún）泵揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比擬平穩，不易（yì）產生超功（gōng）率的問題（tí），但該型葉輪的汽蝕性能不如（rú）普通（tōng）閉（bì）式葉輪，特別適合用在有壓進口的泵上。

螺旋（xuán）離（lí）心式葉輪:

該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在（zài）錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的汙水泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流（liú）過（guò）時（shí），不撞擊（jī）泵內任何部位，故無損性好。對保送物的（de）毀壞性（xìng）小。由於螺旋的推（tuī）進作用，懸浮（fú）顆粒的經過性強，所以采用該型（xíng）式葉輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介（jiè）質，以（yǐ）及高濃度的介質。在對（duì）保送介質的毀壞有嚴厲請求的場所下具有明顯的特性。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較（jiào）平整。