加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵（bèng）軸磨損後齒輪泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨（mó）損,使（shǐ）軸徑變小。如（rú）果是輕微磨損（sǔn），可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直（zhí）徑尺寸（cùn），使軸得（dé）到修複。如果（guǒ）軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部（bù）位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出（chū）現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複（fù），則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與（yǔ）齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差（chà）、兩端麵的（de）平行度允（yǔn）差（chà）和兩（liǎng）軸孔中心線的平行（háng）度允差（chà）均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維（wéi）修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針（zhēn）直徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平（píng）行布置。
