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潛水泵電流過高是何(hé)原(yuán)因呢?

來源:亚洲AV成人久久久久久精品泵(bèng)業        發(fā)布時間:2020-07-01       統計144154 次瀏覽(lǎn)

  電動機電流高時,常常(cháng)會表現在電動機發(fā)熱嚴重,以下7點基本概括了電動(dòng)機電流(liú)過高的原因,讓(ràng)我(wǒ)們學習一下(xià)。


  電源問題


  電(diàn)源方(fāng)麵使電動機發生過熱的原因,有以下幾種(zhǒng):


  1、電源電壓過高


  當電源電(diàn)壓過高時,電動機反電動勢、磁通(tōng)及磁通密(mì)度均隨之增大。由於鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比,則鐵損耗增加,導(dǎo)致鐵心(xīn)過熱。而磁通增加,又致使勵磁電流分量急劇增加(jiā),造成定子繞組銅損增大,使(shǐ)繞組過熱。因(yīn)此,電源電壓(yā)超過電動機的額定電壓時,會使電動機過熱(rè)。


  2、電源電壓過低


  電源(yuán)電壓過低時,若電動機的電磁轉矩保持不變(biàn),磁通將降低,轉子電流相應增大,定子電流中負載電源分量(liàng)隨之(zhī)增加,造成繞線的銅損耗增大,致使(shǐ)定、轉子繞(rào)組過熱。


  3、永嘉潛(qián)水泵電源電壓不對稱


  當電源線一相斷路(lù)、保險絲一相熔斷,或閘刀起動設備角頭燒傷致使一(yī)相(xiàng)不通,都將(jiāng)造成三相電動機走單相,致使運行的二(èr)相繞組通過大電流而過熱,及至燒毀。因此,對於三相電機一般不適用熔斷器進行(háng)保護(hù)。


  4、永嘉潛(qián)水泵三相電(diàn)源不平衡(héng)


  當三相電源不平衡時,會使電動機的三相電流不平衡,引起繞(rào)組過熱。


  由(yóu)上述可見,當電動機過熱時,應首先考(kǎo)慮電源方麵的(de)原因(軟啟動、變頻器、伺(sì)服驅動器亦可看作是電源)。確認電源方麵(miàn)無問題後,再去考慮其他方麵因素。


  電機本身問題


  1、電動機(jī)繞組斷路


  當電(diàn)動機繞組中有一相繞組斷路,或並聯支(zhī)路中有一條支路斷路時(shí),都(dōu)將(jiāng)導(dǎo)致三相電流不平衡,使電動機(jī)過熱。


  2、電動機繞組短路


  當(dāng)電動機(jī)繞組出現(xiàn)短(duǎn)路故障時,短路電流比正常工作電流大得多,使繞組銅損耗增加(jiā),導致繞組過(guò)熱,甚至燒毀。


  3、電動機星角接法錯誤(wù)


  當三角形接法電動機錯接成星形(xíng)時,電動機仍(réng)帶滿負載運行,定子繞組流過(guò)的(de)電流要超(chāo)過額定(dìng)電(diàn)流,乃至(zhì)導致(zhì)電動機自行停車,若停轉(zhuǎn)時間稍長(zhǎng)又未切斷電源,繞組不僅嚴重過熱,還將燒毀。當星形連接的(de)電動機錯接成三角形,或(huò)若幹個線圈(quān)組串成一條支路的電動機錯接成二(èr)支路並(bìng)聯,都將使繞組與鐵心過熱,嚴重時將燒(shāo)毀繞組。


  4、電動機線圈接法錯誤


  當一(yī)個線圈、線圈(quān)組或一相繞組(zǔ)接反時,都會導致三相電流(liú)嚴重不平衡(héng),而使繞組過熱(rè)。


  5、電動機的(de)機械故障


  當電動機軸彎曲、裝配不(bú)好、軸承有毛病等,均會使電動機電流增大,銅損耗及機械摩擦損耗增加,使電(diàn)動機過熱。


  通風散熱問(wèn)題 以下是管道泵的電機性質


  1、環境溫度(dù)過高,使進風溫度高。


  2、進風口有(yǒu)雜物擋住,使進風(fēng)不暢,造成進風量小。


  3、電動機內部灰塵(chén)過多,影響散熱。


  4、風扇損壞或裝反(fǎn),造成無風或風量小。


  5、未裝風罩或電動機端蓋(gài)內未裝(zhuāng)擋風板,造成電動機無一定的風路。


  返修電機問題


  返(fǎn)修的電動機啟動電流達到66%以(yǐ)上(shàng),同時電動機作業頻繁,也會造成電流高(gāo),產生電動機過(guò)熱。


  串聯電阻問題


  繞線式電動機(jī)與串接電阻器等不匹配,同時電動機作業頻繁,也會造成電流(liú)高,產生(shēng)電動機過(guò)熱。


  電動機振動問題


  電動機(jī)振(zhèn)動過大也可能造成電動機電流高,原(yuán)因及處理方法:


  1、轉子不平衡——校平平衡


  2、帶輪不平衡或軸伸彎曲(qǔ)——檢查並校正


  3、電動機與負載軸線不對齊——檢查調整機組的軸線


  4、電(diàn)動機安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲


  5、負載突然過重——減輕負載



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