㈠、永康潛水(shuǐ)泵在運(yùn)行過程中常(cháng)出現流量不足或不出水(shuǐ)的原因及(jí)處理方法:
(1)水泵安(ān)裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致(zhì)水泵出水量下降;控製水泵安裝標(biāo)高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵(bèng)轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水(shuǐ)泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源(yuán)相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開(kāi)。檢查閥(fá)門,並經常(cháng)對閥門進行維(wéi)護(hù)。
(4)出水管路(lù)不暢(chàng)通或葉(yè)輪被堵塞。清理管路(lù)及葉輪的堵塞物(wù),經常打撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水泵下端耐(nài)磨圈磨(mó)損嚴重或被雜物堵(dǔ)塞。清理雜物或(huò)更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大(dà)或粘度(dù)過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損(sǔn)壞。加(jiā)固(gù)或更換葉(yè)輪(lún)。
(8)多台(tái)水泵共用管路輸出(chū)時,沒有安裝單(dān)向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥(fá)門。
㈡、永康潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主(zhǔ)要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊(jǐn)或(huò)鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支(zhī)撐,管道振動影響到水泵上(shàng);對水泵的出水管道設(shè)獨立穩固的支撐,不讓水泵的(de)出水(shuǐ)管法蘭承重(chóng)。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆(sōng)動;修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞;更換水泵(bèng)的上下軸承。
㈢、永康潛水泵造成電流過大電機過(guò)載或超溫的主要原(yuán)因:
(1)工作電壓(yā)中過低或過高;檢查電源(yuán)電壓,調整輸電壓。
(2)水(shuǐ)泵內部(bù)有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判(pàn)斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符;調整閥門降(jiàng)低流量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因(yīn),改變水泵的工作條件
(5)軸承(chéng)損壞;更換電(diàn)機兩端的軸承
㈣、永康潛水泵絕緣電阻偏低(dī)其主要原因(yīn)與處理方法:
(1)電源線(xiàn)安裝時(shí)端頭(tóu)浸沒在水中或電(diàn)源線、信號線破損引起進水(shuǐ);更換電纜線或信號線,烘(hōng)幹(gàn)電機。
(2)機械密封磨(mó)損或沒安裝到位;更換上下機械密封(fēng),烘幹電機。
(3)O型(xíng)圈老化,失去作用;更換所有密封圈,烘幹電(diàn)機。
㈤、永康潛水(shuǐ)泵管路中,管道或(huò)法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原(yuán)因及處理方法:
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未(wèi)處理好;
③法蘭螺(luó)栓未用合理的方式(shì)擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下(xià)插入擰緊,管路全部安(ān)裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必(bì)須更換新的。
㈥永康潛水泵內部泄漏:
永康潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞、軸(zhóu)承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:永康潛水泵的動密封(機械密(mì)封)或靜密封(電(diàn)纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢(jiǎn)查各密封(fēng)部件的質量;安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行(háng)前檢查電動(dòng)機的相間和接地絕(jué)緣電阻以及各(gè)報警係統的傳感元器件是否(fǒu)完好。運行過程中(zhōng)發生上述故(gù)障時,更換所有損壞的密封件和電纜並且烘(hōng)幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦永康潛水泵停機時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後水(shuǐ)泵會發生倒轉,主要原因是因為出水管道中的止回閥或(huò)拍門失靈。
2、排除措施(shī)安裝前(qián)應進行檢查,止回閥的安裝方(fāng)向要正(zhèng)確,拍門(mén)中心是否對準,啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門,對(duì)損壞的部分修理或者(zhě)更換保證質量(liàng)的止回閥或拍(pāi)門。