加藥（yào）齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到（dào）修複（fù）。如果軸（zhóu）磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換（huàn）新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改（gǎi）變（biàn），與齒輪兩（liǎng）端修磨（mó）去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖（tú）3所（suǒ）示的技術要求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪（lún）泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後（hòu）的（de）表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對（duì）滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要相（xiàng）互平行布置。