潛（qián）水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、右玉潛水泵在運行過程中常（cháng）出現（xiàn）流量不足或不出水（shuǐ）的（de）原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴重（chóng）或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。

　　(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固（gù）或（huò）更換葉輪。

　　(8)多（duō）台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換（huàn）單向閥門。

　　㈡、右玉潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因（yīn）：

　　(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆（sōng）動（dòng）；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉（yè）輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換（huàn）水泵的上下（xià）軸承。

　　㈢、右玉潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。

　　(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨擦（cā）部件位（wèi）置，消除故障。

　　(3)揚（yáng）程低（dī）、流量大造（zào）成電動機功（gōng）率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原（yuán）因，改變（biàn）水泵的（de）工作（zuò）條件

　　(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電（diàn）機兩（liǎng）端的軸承

　　㈣、右玉潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線（xiàn）、信號線破損引（yǐn）起進水；更換電纜線或信號線，烘（hōng）幹電機（jī）。

　　(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。

　　㈤、右玉潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：

　　①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的（de）墊片（piàn）接頭未處理好；

　　③法蘭螺（luó）栓未用合理的（de）方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子（zǐ）應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基本自由的（de）狀態下插（chā）入擰（nǐng）緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥右玉潛水泵內部泄漏：

　　右玉潛（qián）水（shuǐ）泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原因：右（yòu）玉潛水（shuǐ）泵的動密（mì）封(機械密（mì）封)或靜密封（fēng）(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造（zào）成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生（shēng）上述（shù）故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密（mì）封件和電纜不得再使用（yòng）。

　　㈦右玉潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動（dòng）機斷（duàn）電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。

　　2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量（liàng）的止回（huí）閥或拍門。