液壓油泵（bèng）的常見（jiàn）故障：
液壓係漏（lòu）油會造成（chéng）液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤（wù）：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴（yán）重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償（cháng）墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處（chù），將（jiāng）導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在（zài）拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的（de）預緊（jǐn）壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
