加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新（xīn）製（zhì）造，軸毛坯（pī）經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出（chū）現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則（zé）泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平（píng）行度允差和（hé）兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部（bù）滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相互平行布（bù）置。
