㈠、榆次潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製（zhì）水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出（chū）水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維（wéi）護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞（huài）。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、榆次（cì）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座（zuò）地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、榆次潛（qián）水泵（bèng）造（zào）成（chéng）電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵（bèng）相匹配。
(4)抽送的（de）密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、榆次（cì）潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在（zài）水中（zhōng）或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、榆次潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭（tóu）未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複（fù）甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基（jī）本自由的狀（zhuàng）態（tài）下（xià）插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥榆次潛水泵內部泄漏：
榆次潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其（qí）主要（yào）原（yuán）因：榆次潛水泵（bèng）的動密封(機（jī）械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號（hào）如浸水（shuǐ）、泄（xiè）漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝（zhuāng）時必須保證各密（mì）封（fēng）部件（jiàn）端（duān）麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和（hé）接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是否完好（hǎo）。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦榆次潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常（cháng）檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
