液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓（yā）係（xì）漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接（jiē）頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂（dǐng）與殼體（tǐ）配合（hé）間隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲（sī）能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪（sàng）失工作能力。
