㈠、裕華潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨（suí）意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運（yùn）轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致（zhì）；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸（shū）出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向（xiàng）閥門。
㈡、裕華潛水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、裕（yù）華潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機功（gōng）率與（yǔ）水（shuǐ）泵（bèng）相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件（jiàn）
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、裕華潛水泵絕（jué）緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、裕華潛水泵管路中，管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經（jīng）過壓力（lì）試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥裕華潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
裕華潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：裕華潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應（yīng）檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證（zhèng）各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞（huài）的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦裕華潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否（fǒu）對（duì）準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
