㈠、禹會潛水泵在運行過（guò）程中常（cháng）出現流量不（bú）足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相（xiàng）序是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及（jí）葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、禹會潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座（zuò）地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所（suǒ）有（yǒu）地（dì）腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加（jiā）獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、禹會潛（qián）水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷（duàn）磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動（dòng）機（jī）功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、禹會潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線（xiàn）破損引（yǐn）起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、禹會潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰（nǐng）緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐（nài）壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥禹會潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
禹會潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：禹會潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢（jiǎn）查各密封部件的質量；安裝時必須（xū）保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再（zài）使用（yòng）。
㈦禹會潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
