㈠、運城潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中（zhōng）出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門（mén）進行（háng）維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、運（yùn）城（chéng）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主（zhǔ）要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺（luó）栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影（yǐng）響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、運城潛水泵（bèng）造成電流過大（dà）電（diàn）機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電機兩端的（de）軸（zhóu）承
㈣、運城潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電（diàn）機（jī）。
(2)機（jī）械密封磨（mó）損或（huò）沒安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈（quān），烘幹電機。
㈤、運城潛（qián）水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插（chā）入（rù）擰緊，管路（lù）全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥運城潛水（shuǐ）泵內部泄漏：
運城潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其（qí）主要原因：運（yùn）城潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各（gè）密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦運城潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
