加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位（wèi）軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是（shì）吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出（chū）現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相（xiàng）等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖（tú）3所示的技術要（yào）求。
3、齒輪泵（bèng）兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上（shàng）研磨修平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵（miàn）磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針（zhēn）軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求（qiú）是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
