㈠、雲和潛水泵在（zài）運行過（guò）程（chéng）中常出現流量（liàng）不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液（yè）體密度過大或（huò）粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、雲和潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異（yì）常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設（shè）獨立穩（wěn）固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、雲和潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪（lún）與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位（wèi）置，消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降（jiàng）低流量，使（shǐ）電（diàn）動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、雲和潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線、信號線破損引（yǐn）起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、雲和潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至（zhì）更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥雲和潛水泵內部泄漏：
雲和潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其（qí）主要原因：雲和潛（qián）水泵的動密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各（gè）密（mì）封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕（jué）緣電（diàn）阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不得再使用。
㈦雲和潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
