齒輪泵的分類及工作原理

    一、齒輪泵的工作原理

    齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。

    齒輪泵的性能參（cān）數主要包（bāo）括流量和揚（yáng）程。流量是指單位時間內通（tōng）過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是（shì）單位重（chóng）量輸送液體從泵入口（kǒu）至出口的能量（liàng）增量（liàng），用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造（zào）廠提供。通常在工廠給出的特性（xìng）曲線（xiàn）上（shàng）還標明推薦使用的性能區（qū）段，稱為該泵的（de）工作範圍。

    齒輪泵是受原（yuán）動機控製，驅使介質運動（dòng），是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量（liàng）轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿（jiǎn）液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體（tǐ）、氣體混合物（wù）以及含懸浮（fú）固體物（wù）的液體。

    齒輪（lún）泵工作原理是由兩（liǎng）個齒輪相互齧合在一起而構（gòu）成的。它是依靠齒（chǐ）輪的輪齒齧（niè）合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉（zhuǎn）泵，也可以（yǐ）認為屬於容積泵。

    齒輪泵的種類（lèi）較多。按齧合（hé）方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒（chǐ）的齒（chǐ）形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。

    二、齒輪泵齒輪硬度高的問題

    齒（chǐ）輪泵（bèng）的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度（dù）是怎樣處理的：

    齒輪泵的齒（chǐ）輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作（zuò）用下，它（tā）的表麵層承受著（zhe）比心部更高的（de）應力。在受摩（mó）擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐（nài）磨（mó）性和高疲勞極限（xiàn）等（děng）要求，隻有表麵強化才（cái）能滿足上述要求。

    由於表麵（miàn）淬（cuì）火具有變形小、生產率高（gāo）等優點，因此在生產中應用（yòng）極為廣泛。齒輪泵的（de）齒輪淬火原理：將工（gōng）件放入感應器（qì）(線圈)內，當（dāng）感應器中通入一定頻（pín）率的交變電流時，周圍即產生交（jiāo）變磁場（chǎng）。交（jiāo）變磁場的（de）電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。

    感應電流在工件截（jié）麵上的分布很不（bú）均勻（yún），工件表層電流密度很高，向內逐漸（jiàn）小，這種現象稱為集（jí）膚效應。

    工件表層高（gāo）密度電流（liú）的電能轉變為（wéi）熱能，使表層的溫度升高，即實現表（biǎo）麵加熱。電流頻率越高，工件表（biǎo）層（céng）與內部的電流密度差則越大，加（jiā）熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後（hòu）迅速冷卻，即可實現表麵淬火。