㈠、雲龍潛水泵在運行（háng）過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵出水量下（xià）降（jiàng）；控（kòng）製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一（yī）致；使用過程中出現上述情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄（xù）水池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加（jiā）以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單向閥門。
㈡、雲龍潛水泵（bèng）運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因（yīn）：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固（gù）的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡（héng）甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、雲龍潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜（jìng）部件擦碰（pèng）或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電（diàn）動機功率與水泵（bèng）特性不（bú）符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查（chá）水質（zhì）變（biàn）化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、雲龍潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更（gèng）換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、雲龍潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道（dào）本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭（lán）連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式（shì）擰（nǐng）緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接（jiē）螺栓應在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必（bì）須更換新的。
㈥雲龍潛（qián）水泵（bèng）內部（bù）泄（xiè）漏：
雲龍潛水泵發生漏（lòu）水時，導（dǎo）致絕緣（yuán）破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：雲龍潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電（diàn）纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密（mì）封部（bù）件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵（miàn）接觸良（liáng）好;在（zài）運行前（qián）檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故（gù）障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦雲龍潛水泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因（yīn）是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢（jiǎn）查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
