柱（zhù）塞泵常見故障的維修處理方法

   一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理方法

    柱（zhù）塞泵工作噪聲過大的（de）情況，主要原因在幹：

    1、油泵內存在空氣（qì）。新（xīn）泵安裝（zhuāng）之後，存（cún）在空氣的可能性極高;

    2、泵吸油阻力會因吸油管（guǎn）堵塞、油箱油麵偏低而（ér）逐漸上升，進而出現油管（guǎn）段漏氣或泵吸空的（de）問題有空氣被泵吸入;

    3、油泵（bèng）、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵（bèng）軸承（chéng）因徑向力9的緣故而有噪聲出現:

    4、液壓（yā）油粘度偏高，影響了泵自吸（xī）能力，降（jiàng）低了容積效率（lǜ）。

   維修處理方法:

    1、泵處於運轉狀態時，將（jiāng）油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。

    2、根據規定（dìng）補足油液，疏（shū）通進（jìn）氣管道，清（qīng）洗濾清器。查驗（yàn）油管段連接螺絲並緊固

    3、查驗油泵Q與電機安裝（zhuāng）的同（tóng）心度並調整

    4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的（de）情況，應盡快開啟加熱（rè）器。

    二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情況，發生原因（yīn）包含:

    1、若為軸向柱塞變量（liàng）泵，變量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增大（dà）內泄漏

    2、配油盤與缸（gāng）體或柱（zhù）塞與缸體間出現嚴重磨損，增大了內、外泄漏。

    3、進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等，此類因素皆（jiē）有（yǒu）幾（jǐ）率導致壓力表9指針出（chū）現（xiàn）不穩定的情況。

    處理方法:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即（jí）刻排除;

    2、細致（zhì）觀察配油盤與缸體配合麵，修複磨（mó）損，單缸研（yán）配，更換柱塞:

    3、進油管堵塞，液（yè）流阻力大，可對濾清器進（jìn）行清洗，並將油路管道疏通，同（tóng）時對進油管段連接螺釘進行查驗、緊固，以此將漏氣的（de）情況排（pái）除（chú）。

    要想將上（shàng）述故暗排除，就必須（xū）將諑一分析故陪，找準原因，確定正確的外理方（fāng）法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做（zuò）好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔細核對（duì）。此外，也需要定期開展維修與保養工作，如此不（bú）但能將柱（zhù）塞泵發生故障的幾率減小，同時也有利幹設備使用壽（shòu）命的延長。