㈠、玉泉潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高（gāo）度過（guò）高（gāo），使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先空轉電（diàn）動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物（wù），經常打撈（lāo）蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度（dù）過高。尋（xún）找（zhǎo）水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、玉泉潛水泵運轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下軸承。
㈢、玉泉潛水泵（bèng）造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電（diàn）壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥（fá）門降低流量，使電（diàn）動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變（biàn）化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、玉泉（quán）潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引（yǐn）起進（jìn）水（shuǐ）；更換電（diàn）纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或（huò）沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、玉泉潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更換新的。
㈥玉泉潛水泵內部泄漏：
玉泉潛（qián）水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承（chéng）浸水、報警係（xì）統報（bào）警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原因：玉泉潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或（huò）靜密（mì）封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器（qì）件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障（zhàng）時，更換所有損壞的密（mì）封件和電（diàn）纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得（dé）再使用。
㈦玉泉潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心（xīn）是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回（huí）閥或拍門（mén），對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
