加藥齒輪泵的（de）維修方法

    加藥齒輪（lún）泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾（gǔn）針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承（chéng）配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗（cū）糙度ra應（yīng）不大於0.63um。

    2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵（bèng）體內表麵磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵應達到圖3所示的技術要（yào）求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵接（jiē）觸應不低於85%.平麵度（dù）允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的（de）平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾（gǔn）針間要相（xiàng）互平行布置。