潛水（shuǐ）泵故障原因（yīn）及（jí）處理（lǐ）辦法

　　㈠、雨（yǔ）山潛水泵在（zài）運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致（zhì）水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核（hé）對轉向（xiàng）使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。

　　(3)出水（shuǐ）閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損（sǔn）嚴重或（huò）被雜物堵塞。清（qīng）理雜物（wù）或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體（tǐ）密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加（jiā）以治（zhì）理。

　　(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水泵（bèng）共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後（hòu）加裝或更換單向閥門。

　　㈡、雨山潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其主（zhǔ）要（yào）原因：

　　(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰（nǐng）緊所（suǒ）有地腳螺栓（shuān）

　　(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出（chū）水（shuǐ）管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚（shèn）至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、雨山潛水泵造成電流（liú）過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因（yīn）：

　　(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源（yuán）電壓，調整輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置（zhì），消（xiāo）除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機（jī）功率與水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度（dù）較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的軸承

　　㈣、雨山潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密（mì）封圈，烘幹電機。

　　㈤、雨山潛水泵管路中，管（guǎn）道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處（chù）理方法：

　　①管道本身（shēn）有缺陷，未經（jīng）過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過（guò）大的應拆掉重排（pái），對（duì）準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完（wán）後（hòu），應進行係統的耐壓強度（dù）和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥雨山潛水泵內部泄漏：

　　雨山潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。

　　其主要原因：雨山潛水（shuǐ）泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器（qì）件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換（huàn）所有損壞的（de）密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦雨山潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。

　　2、排除（chú）措（cuò）施安（ān）裝前應進（jìn）行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活（huó）自如。運（yùn）行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。